摘要：石化企業是國家的支柱性產業，是高科技和新技術集中的載體，生產過程參量的在線化是必然的趨勢，正確認識過程參量在線化的重要性，企業相關決策部門和在線分析儀器的研制生產廠商應對目前在線分析的技術現狀和應用情況及時進行分析，并制定相應的對策，使在線分析儀器尤其是國產化的分析儀產品能夠在石化行業很好地全面地獲得應用，提升石化企業的技術裝備水平，提高經濟效益。本文通過典型國產油品質量在線分析儀在石化煉廠成功應用的實例（如：湖南長嶺石化、天津大港石化、新疆克拉瑪依石化、洛陽石化、滄州石化、西安石化、新疆獨山子石化、武漢石化、榆林煉油廠和蘭州石化等油品質量在線分析儀及APC先進控制的應用）進行介紹，希望對更多石化同行有所啟示，并盡早從中受益。

關鍵詞：石油化工；油品質量；在線分析儀；技術現狀；典型應用案例

1．石化工業過程參量在線化的重要性

石油這一半個世紀前就被稱作“現代經濟血液”的重要資源，正隨著當前國內經濟的高速發展，尤其是道路交通和汽車制造業的迅猛發展，越來越顯示出其作為國民經濟中的重要作用，而能源供應緊張已經成為經濟社會發展的重要制約因素之一，如何充分利用好這一有限的資源，提高石油煉制加工過程的水平，從有限的原油資源中提煉出更多、質量更好的石化產品，造福社會，是每個從事與石油煉制加工相關人員的責任和使命。

當前，人類已步入高度發展的信息社會，信息化的觸角已滲入到人類生活的各個方面，作為典型流程工業的石油煉制過程，其信息化的進程更是每每走在各行業的前面，各種諸如：企業信息化管理平臺ERP、生產裝置APC先進控制等新技術、新手段、新方法等都是率先獲得應用。

然而，如APC先進控制等新方法的實施需要大量的過程參量或稱信息元與之配合，而當下，眾多過程參量或信息元尚未實現在線化或由于技術或其它因素難以在線化，因此，制約了APC先進控制等新方法的實施。例如：煉油廠常減壓和催化裂化裝置的生產過程中，為了保證分餾塔及減壓塔各側線餾分油的合理分配和產品質量，必須在工藝操作中對分餾塔及減壓塔內的相關參數如溫度、壓力、回流量等根據目標參量的要求不斷進行調整，以便保證各側線拔出餾分油的質量等目標參量時刻處于合理的范圍及合格的質量要求，因此，這些目標參量是否能夠實時獲取即在線化對于APC而言將十分重要。就上述常減壓裝置的分餾塔和減壓塔而言，主要目標參量為：初頂汽油和常頂汽油干點、航煤密度和冰點、常二線和三線柴油95%點和凝固點及閃點、減一線柴油95%點及凝固點、減二線和減三線及減四線粘度、柴油酸值、干氣和液態烴等氣態分餾C3和C5含量、各側線餾分油的硫含量等。而煉油廠的其它裝置如：催化裂化裝置、焦化裝置、汽柴油加氫裝置、重整裝置、輕烴回收裝置、潤滑油加氫裝置、酮笨脫蠟裝置及汽柴油管道自動調和系統等的諸多過程參量同樣亟待實現在線化和APC控制。

目前，國外發達國家的煉油廠在裝置現場大量投用過程在線分析儀的基礎上，已普遍在DCS控制計算機上實現了APC先進控制，人工化驗分析人員的數量也僅維持在十～二十幾個人的數量上。據了解，國內目前僅少數煉廠在進行此方面的工作，由于裝置現場投用的在線分析儀器設備的數量和質量普遍跟不上，即使已經投用的APC目前也很難發揮作用，因此，APC的工作還處于試驗性的嘗試，還遠沒有達到實用和完善的水平。

此外，現代煉油加工過程將高度自動化，通常一個年加工量為千萬噸的煉廠僅維持五百人左右，今后的煉廠已經不可能再維持以往二～三百甚至三～四百人的人工化驗分析隊伍，這也從客觀上迫使煉油企業必須在生產裝置現場大量投用在線分析儀。

據國內某知名煉廠對2004年度全年因在各生產裝置投用油品質量在線分析儀，從取代或減少人工化驗分析、實現卡邊操作等方面所做的實際統計分析顯示：一. 正常生產過程在線儀表代替人工分析化驗節約的費用為600萬元。二. 充分利用柴油95%點在線儀表和凝固點在線儀表，根據不同季節，進行邊緣操作法提高柴油收率增加效益。數據均以2004年的實際生產數據進行計算為：（1）增產催化柴油取得的效益：461萬元。（2）增產直餾柴油取得的效益：1935萬元。（3）生產過程在線儀表代替人工分析化驗節約的費用為600萬元。總共獲取年度效益近3000萬元。

美國權威機構曾對某一定加工規模的煉油生產裝置做過如下的統計：

實例 Base Case  

（1）HDT 柴油產能 

         HDT Diesel Capacity

         22000 bpd （1bpd 桶/天）

（2）提高1℃

         1℃ Optimization impact

         0.7% V  152 bpd

（3）殘油升級為ULSD

        Residual Fuel to ULSD upgrade

        0.69$/bbl （1bbl ≈0.14噸）

（4）每年增加$1.1M ( >1 百萬 million）

         $1.1M ( >1 百萬 million）

按上述方法柴油95%點每提高1℃即產生$1.1M（折合人民幣近680萬元）的經濟效益。

在投用柴油全餾程在線分析儀之前，工藝操作人員一般是依據人工化驗人員定時（每4或8個小時）采樣分析一次的數據對生產工藝相關參數進行調整，由于擔心柴油95%超過質量上限而導致柴油質量不合格，往往都憑經驗進行較為保守的操作，即把柴油95%點控制在距離國標上限365℃盡量遠些，(通常平均維持在353～358℃的范圍)。而投用全餾程在線分析儀后，工藝操作人員以在線分析儀所提供的柴油95%點實時分析數據為依據，按照國家標準對柴油95%點不高于365℃的上限進行卡邊操作，平均維持在358～363℃的范圍。

按上述方法每提高1℃即產生$1.1M（折合人民幣近680萬元）計算，投用在線分析儀后柴油95%點按平均提高5℃計算，相關的每套裝置每年至少將增加3000萬元以上的經濟效益。

在煉油生產裝置實施在線分析除上述實現APC先進優化控制卡邊操作外，還從如下諸多方面給企業帶來益處：

1.大范圍地減少或取消人工采樣化驗分析，僅保留部分出廠檢驗和抽樣檢驗的分析工作。

2.避免人工分析時受人為因素的影響，保持分析數據高度重復性，快速實時性，對裝置工藝操作產生積極的影響。

3.相比較國外的煉油企業而言，國產原油資源有限，各煉廠所加工的原油品種來源多樣化，種類往往多達二、三十種，而不同產地的原油所提煉的油品的性質存在較大的差別，這對工藝操作帶來很大的難度，如果用在線分析儀實時監測其質量等參數，根據其變化隨時調整工藝條件，就能夠做到準確切割各餾分，時刻保證各餾分分布充分合理，同時，保證產品質量。

4.部分對人體有毒有害的參量分析如笨、硫化氫、放射性料位等分析項目,交由在線分析儀來完成，這將有效地減少相關化驗分析人員受危害的可能性。

5.有關部門或石化企業高層可通過互聯網或物聯網對現場分析進行遠距離監控和診斷，分析生產裝置有關產品質量等的實時情況，為整體決策提供依據。

2．在線分析在煉油過程中的需求情況

目前，加工原油的過程主要分為煉油和化工兩大部分，就煉油過程的情況，目前，國內各煉廠裝置餾出口等投用在線分析儀的廠家尚在極少數，使用很好的更是屈指可數，90%以上的煉廠目前仍然是依靠化驗車間人員的人工采樣分析。同時，這些過程參量的種類分布也較為廣泛，我們統計如下：

2.1 油品質量參量：汽油餾程（干點）、柴油餾程（95%點）、航煤密度和冰點、柴油凝固點、冷濾點及閃點、潤滑油和渣油等粘度、汽油辛烷值、汽油飽和蒸氣壓、柴油十六烷值、汽油和柴油等硫含量、柴油色度、柴油酸值、干氣C3+、液化氣C2-、液化氣C5+等。

2.2 煙氣成分及大氣環保參量：CO、CO2、O2、SO2、H2S、NO、NO2、煙氣粉塵含量等。

2.3 環保控制參量：水質如PH、納、鉀離子等。

2.4 其它：氫純度、微量水等。

上述參量分布于煉油企業的各個加工裝置、管道自動調和系統、輔助生產裝置等，今后的煉油企業都朝著年加工一千萬噸以上的規模擴張，如常減壓、催化裂化、加氫、焦化等，一個企業基本都擁有兩套至四套上述裝置的規模，如果這些生產裝置及相關系統的各個產品線上都實施過程參量在線化，其應用規模是十分可觀的，而由此給企業所帶來的豐厚回報也是不言而喻的。

3．在線分析在煉油過程中的技術狀況

目前，能夠實現煉油過程油品質量在線化的方法從大的方面分有如下幾種：常規方法、模擬氣相色譜、近紅外、核磁共振、軟測量方法。這些方法各自遵循自己的理論和規律，各有千秋，目前處于同步發展的階段，很難判斷孰優孰劣，這里，主要基于實際應用的情況，討論其國產化過程中各種方法應該如何認識和如何進一步發展的問題。

3.1 基于常規方法的在線分析儀：即：分析原理與人工化驗方法相接近或關聯較密切，且基本是物理過程。經過近十年的實際應用情況表明，該類分析儀的分析數據與人工化驗分析的數據最為接近，采用此種常規方法的在線分析儀，目前確實解決了石油煉制中部分主要的過程參量的在線化問題，如：汽油餾程（干點）、柴油餾程（95%點）、柴油傾點或凝固點、汽油飽和蒸氣壓、閃點、粘度等。部分煉廠還在常減壓、催化裂化等裝置的分餾塔和吸收穩定塔實現了汽油干點、柴油95%點、汽油飽和蒸氣壓、柴油凝固點或傾點的APC先進優化控制，如：湖南長嶺石化、洛陽石化等。目前，國外油品質量在線分析現場的主打產品也是此類產品，該類在線分析儀占據著該市場的半壁江山。今后，此類在線分析儀器廠商應該加大產品技術性能的提升，完善產品系列，將互聯網和物聯網技術融入分析儀當中，實現遠程監控，該類分析儀在今后若干年內，應是現場在線分析的主要產品。

3.2 模擬氣相色譜方法：該方法是在普通氣相色譜的基礎上發展起來的，具有分析速度快的優點，有關大學和研究部門從理論上進行了多年的研究和實驗，可以說理論上日趨完善，近幾年有關廠商推出了在線化的產品，并投入了實際使用，到目前為止，有關使用情況報道的不是很多，其產品的實際應用情況如何還需更多的案例和更長的使用時間來考驗和證明。這方面應著重進行與現場應用銜接的工作，深入了解現場出現的各類問題，并逐步加以解決。

3.3 近紅外方法：在石化企業，該類分析儀目前主要應用于煉廠的管道自動調和系統中進行汽油辛烷值或柴油十六烷值等的在線分析。目前，所投用于各煉油廠自動調和系統的該類分析儀均為國外的產品。由于此類分析儀技術難度大，國內的研究機構及廠商推出的該類產品目前與國外的產品在技術上尚有一定的差距，應該將此方面的工作作為一項中長期的應用研究來做，盡快縮小與國外的差距，早日推出能夠在現場長期穩定可靠運行的產品。

3.4 核磁共振方法：目前，國內現有的在線分析儀器廠商尚不具備進行研發的條件和基礎，此項工作應寄希望于國家相關主管部門進行綜合協調，在引進吸收的基礎上，將其作為國家級的高科技攻關項目，協調各重點科研院所及專業廠商，有計劃有步驟的進行在線分析產品化的研究實施，方能有所成效。

3.5 軟測量方法：該方法主要是通過采用相應的工藝計算軟件和軟測量技術來實現質量效益指標的在線分析檢測，軟計算或軟測量所得到的質量數據，依據的是相關分餾塔或反應器內的溫度、壓力、回流量等參數，實時計算出的，其特點是快速實時，但是，受原料性質及工藝條件變化的影響很大，經常會因此出現很大的偏差。

目前，有研究機構將軟測量所得數據和在線分析儀分析數據相結合，實現分餾塔等的APC先進控制，即：用在線分析儀數據對軟測量數據進行實時校正，軟測量數據直接參與APC控制，這樣即保留了軟計算快速的特點，又借助于在線分析儀的重復性好、數據準確性高、受工藝條件影響小的優勢，將會很大程度提高裝置質量APC先進控制的性能和水平，產生更好的效益。

4．在線分析在當前煉油過程中的典型應用情況

4．1 在中石化湖南長嶺分公司各裝置的應用

湖南長嶺石化公司從八十年初代開始，就在裝置現場應用在線質量分析儀表，曾先后應用過國外進口的在線分析儀產品、國內廠家的產品、以及本廠自主研發的產品。通過這些在線分析儀的應用，相關裝置的工藝操作和DCS的先進優化控制等都從中獲得了很大的益處。

近年來，根據以往多年使用在線油品質量分析儀的經驗，在選用在線分析儀表產品時更為理性，更多的是從可靠、實用和可維護性的角度考慮。目前，該廠各裝置所使用的在線油品質量分析儀表，主要以國產通力公司IDA-01X系列智能全餾程在線分析儀、IPP-02C傾點分析儀和IVP-97汽油飽和蒸氣壓在線分析儀等為主，氣體表則以進口色譜在線儀為主，已經使用的裝置有：一套聯合裝置的常減壓、催化裂化和焦化裝置，二套聯合裝置常減壓、催化裂化裝置，其中所用全餾程在線分析儀的主要技術特點如下：

4.1.1 全餾程在線分析儀

（1） 分析儀及技術特點

l 采取與人工分析過程高度吻合的分析方法，測量范圍覆蓋石腦油、汽油、煤油、柴油、潤滑油等各類餾分油從初餾點至終餾點（或干點）的全部溫度，其檢測結果與國標《石油產品餾程測定法》GBT6536-1997相對應。

l 具備4-20mA DC、RS-485等多種信號接口和專用遠程數據處理顯示終端，可方便與生產裝置DCS控制系統通信。同時，分析儀上裝有彩色液晶顯示器，能實時顯示分析數據、工作狀態、歷史數據瀏覽、參數修改等功能。

l 具備故障自診斷處理和提示功能。在斷油、斷水、停氣和油壓、水壓、氣壓過高或者偏低等狀況下，分析儀自動中止當前工作進入待機提示狀態。

l 采用模糊和專家控制算法及多參量反饋機制，實現對分析儀內分餾過程的精確控制，使分析結果受原油性質變化及工藝方案改變時的影響降到最小。

l 采用嵌入式多CPU為內核組成單塊帶金屬屏蔽罩的微處理機控制器，關鍵部件全部進口，進樣環節無機械可動部件,分析組件等全部由不銹鋼材料構成。

（2） 簡要分析過程

來自工藝管線快速回路采樣管線的被測樣品，經伴熱或冷卻處理，進入樣品預處理系統進行過濾、脫水、脫氣、脫雜、精過濾、穩壓、穩流等處理后，在分析儀控制單元的控制下，通過特別設計的定量組件被精確定量地注入分餾器。之后，微處理機控制單元啟動加熱程序，對分餾器中的被測油品按照特定的控制算法和模型進行加熱分餾，并對整個加熱分餾過程的溫度、壓力和分餾速度進行實時監測控制，同時顯示分析儀當前工作狀況和相關提示信息。分餾過程結束后，微處理機將統計檢測結果（初餾點、10%、50%、90%、95%、終餾點）在分析儀彩色液晶上顯示，并通過RS485通訊接口或4-20mA DC傳至裝置操作室DCS控制系統，或所配置的遠程專用數據處理顯示終端。一個分析周期完成后，重新開始對分餾器進行冷卻和沖洗，進入下一周期的循環分析過程。系統配置有樣品回收系統，將分析后的油樣經回收，并送入工藝回油管路或廢油罐。

圖1  煉油廠常減壓、催化、焦化和加氫等裝置全餾程在線分析儀應用流程示意圖

（3） 主要技術指標：

測量精度： 符合GBT6536-1997《石油產品餾程測定法》的準確度標準。

重 復 性： ￡±2℃

穩 定 性： ￡±2℃

量程范圍： 0～410℃

分析周期： 汽油￡25min；柴油￡35min

輸出信號： 4～20mA DC 、RS485（通訊協議： MODBUS）

電    源： 220V AC 50Hz 1500VA

（4）分析儀工作條件

供電：(1).主機：220V±10%V、50Hz、1000W。

供水：普通生活用水或循環水，無明顯雜質。

供氣：干燥儀表風或氮氣，壓力大于0.2MPa。

油樣：壓力0.2～0.6MPa，無明顯機械雜質。采樣線拌熱保溫

安裝場所：空氣流通的室內或質量儀表小屋。

圖2  湖南長嶺石化一套催化裂化輕柴油全餾程在線分析儀

 4.1.2 催化裂化裝置柴油分析上的應用

2006年4月份，在一套催化裂化裝置分析儀表間投用了一臺IDA_013型智能全餾程在線分析儀，分析儀與該裝置DCS上實施的柴油95%點質量APC先進控制相配套。

分析儀投用的最初半年，由于餾出口輕柴油的含水較嚴重，對依據恩式蒸餾工作的分析儀影響較大，煉廠使用技術人員和生產廠家結合催化現場的實際情況，對分析儀預處理脫水等部分進行了較大的改進，之后含水的影響得到了很好的克服。此外，由于催化工藝的特殊要求，油樣中不可避免的含有催化劑粉末以及膠質和乳狀物，這些因素都影響到分析儀的正常運行，為此廠家都結合現場實際采用了很多有針對性的辦法予以一一解決。到目前為止，已連續運行4年多，情況表明：分析儀運行可靠性、故障率、維護量都很理想，分析數據能及時跟蹤油品的餾分變化和生產波動趨勢。目前，工藝操作人員以該分析儀在DCS上顯示的分析數據為依據進行相關工藝參數調整，提高了產品質量及合格率，減少了人工化驗分析的頻次，增加了輕質油收率。

    4.1.3焦化裝置柴油分析上的應用

在催化輕柴油全餾程成功應用的基礎上，2008年7月份，為配合焦化裝置柴油質量的APC先進控制，在該裝置的柴油餾出口，又投用了一臺IDA_013型“柴油全餾程在線分析儀”，并與此前德國進口的“柴油全餾程在線分析儀”同步運行，到目前為止分析儀已連續運行多年，從用戶得到的情況和出具的運行報告表明，分析測量數據長期穩定性和運行可靠性均優于進口德國分析儀。

2010年初，公司新項目800萬噸/年常減壓催化聯合裝置，又再次引入兩臺IDA_013型柴油全餾程在線分析儀分別用于常減壓裝置常三線和催化裂化裝置輕柴油，以及三臺IPP-02C柴油傾點在線分析儀和一臺IVP-97汽油飽和蒸氣壓在線分析儀用于一套聯合裝置。目前，這些投用的分析儀運行情況良好，對于相關的生產裝置產生了十分積極和重要的作用。

圖3  克拉瑪依石化常減壓裝置常二線、常三線、減一線柴油全餾程

4.2 新疆克拉瑪依石化催化和常減壓裝置汽油和柴油分析上的應用

4.2.1催化裂化裝置的應用

2005年4月份，在一套催化裂化裝置分析儀表間投用了一臺IDA_013型智能全餾程在線分析儀用于該裝置餾出口重柴油在線分析。

到目前為止，已連續運行5年多，在最開始投用幾個月內，由于克拉瑪依油田所產原油的瀝青等重質油成分的比重較多，重柴油中含雜質和焦質成分十分嚴重，經常使分析儀采樣管線堵塞，導致分析儀因無法正常采到油樣而無法正確運行。后來，克煉技術人員和分析儀生產廠家針對現場情況，在油樣進入分析儀之前安裝多級過濾和脫雜脫水裝置，并對相關部分進行改進，此后的4年當中，分析儀運行可靠、分析數據能及時跟蹤油品的餾分變化和生產波動趨勢。人工化驗分析的頻次由原來的每天八個小時取樣分析一次改為一個星期取樣分析一次，大大減少了人工化驗的工作量。同時，工藝操作人員以該分析儀數據為依據隨時對相關工藝參數進行調整，提高了產品質量及合格率，增加了輕質油收率。

2007年底，在該裝置重柴油全餾程在線分析儀應用的基礎上，又在粗汽油餾出口線上投用了一臺全餾程在線分析儀用于粗汽油的分析。該臺汽油全餾程2008年3月安裝，4月初開始投用，到目前為止，該分析儀沒有出現任何大的問題，分析數據很準確，尤其是分析儀的重復性接近±0.5℃，遠優于人工化驗±2℃的水平，工藝操作人員依據其分析數據，可對粗汽油的干點進行精確控制，實現了“卡邊操作”，2009年上半年的某段時期，市場汽油需求旺盛，公司從滿足市場需求和效益上考慮，要求催化裂化裝置工藝人員汽油干點貼近205℃的上限進行控制生產，進而，使這段時期汽油的收率取得了最大化。

4.2.2常減壓裝置的應用

在該廠重油催化裂化裝置粗汽油和重柴油全餾程在線分析儀成功應用的基礎上，2008年下半年，又在該廠常減壓蒸餾裝置的常二線、常三線和減一線餾出口處一次安裝了三臺IDA_013型全餾程在線分析儀，從2008年6月投用至今，所投用的三臺分析儀運行可靠，分析數據準確，此前的人工采樣化驗分析在分析儀投用一個月之后即被取消。工藝人員目前完全以所投用分析儀的數據為依據，進行有關質量的操作。

圖4  克拉瑪依石化常減壓裝置常二線、常三線、減一線柴油全餾程分析小屋

4．3天津大港石化常減壓、催化、焦化裝置各側線油品分析上的應用

天津大港石化公司于2009年5月在該公司焦化裝置柴油餾出口投用了一臺IDA_013型智能全餾程在線分析儀和一臺IPP-02C傾點分析儀。此前，大港石化還沒有在生產裝置現場使用過油品質量在線分析儀，此次，首次使用就選擇了油品性質及應用環境都相對較差的焦化裝置，其目地和意義就是，焦化裝置每天都有一次切換焦炭塔的工作，而在切換的過程中，油品質量及其它相關參數都有大范圍的波動，而人工化驗分析要四小時或八小時分析一次，這樣，經常在切換的過程中不能及時掌握質量參數的變化趨勢，造成餾出口產品質量的不合格。在投用兩臺分析儀后，由于分析儀運行較為穩定可靠，并隨時向操作室發送分析數據，工藝操作人員依據所提供的柴油95%點溫度和凝固點數據對分餾塔及焦炭塔進行操作調整，使每次在切換焦炭塔的過程中的質量參數得到了很大程度的改善，對穩定工藝條件，保證柴油質量起到了十分積極的作用。

在上述焦化裝置應用的基礎上，該公司于2010年初又在一聯合常減壓、催化裂化等裝置共五個餾出口處投用了五臺柴油全餾程和傾點在線分析儀，七月中旬獲得該公司技術處、機動處、相關裝置、化驗車間等部門組織的聯合驗收。目前，公司技術處及生產處等相關部門，依據在線分析儀表的質量分析數據，制定對裝置餾出口油品質量的新的考核標準，如：縮小柴油傾點及95%點和干點的上下限控制范圍等，對工藝過程實現更精確的控制。

4．4蘭州石化300萬噸/年重油催化裝置粗汽油和重柴油分析上的應用

蘭州石化是我國老牌的大型石油煉制企業，公司歷來重視新技術在相關煉油裝置的應用。早在七十年代就成立自動化研究院，并每年撥專款進行油品在線質量分析儀器的研究和計算機在煉油化工裝置的應用研究。在油品在線分析儀的應用上，更是不遺余力，對國內外技術性能領先的產品，每每率先應用。

圖5  蘭州石化300萬噸/年重油催化重柴油全餾程在線分析儀實時分析數據

2003年初，在該公司當年新建的300萬噸/年重油催化裝置上，選用了當時生產廠家推出不久的IDA_011型和IDA-013型全餾程在線分析儀兩臺，分別應用于裝置粗汽油和重柴油餾出口質量在線監測，著重對粗汽油的干點和柴油的95%點進行控制。到目前為止，兩臺分析儀已連續工作了七年多，除去最初的一~二年中生產廠家對投用的分析儀應現場使用條件進行幾次改進完善以外，在后來5年中，分析儀一直較平穩的運行，對該裝置相關的工藝調整和餾出口質量控制，起到了積極的作用。

 4．5西安石化常壓蒸餾裝置石腦油和柴油分析上的應用

西安石化公司是中石化在西北地區以煉制新疆塔河油田原油為主的大型石化企業，新疆塔河油田原油的特點是：流體性質復雜、密度大、黏度變化大、硫及金屬含量高等，致使加工難度大，產品質量波動大。為了在煉制過程中更精確地掌握油品質量的變化情況，生產出高質量的石油產品，公司領導及有關部門對在線分析儀的應用十分重視，多次派專人對已經成功應用了油品在線質量分析儀多年的煉油廠家進行實地考察，并于2010年下半年在常壓蒸餾裝置常一線石腦油和常三線柴油餾出口分別安裝了IDA-011和IDA-013兩臺全餾程在線分析儀，目前，該兩臺在線分析儀已投入正常運行近兩年，裝置操作人員依據在線分析儀提供的石腦油干點和柴油95%點數據對生產工藝相關參數進行調整，取得了顯著的效果，尤其是在工藝參數出現大幅度變化和波動時更顯示出其重要性。

最近，公司再度選購了兩臺全餾程、一臺汽油飽和蒸汽壓和一臺閃點供四套通力公司生產的在線分析儀，分別用于催化裂化分餾塔粗汽油干點、輕柴油95%點、穩定汽油飽和蒸氣壓、以及常壓蒸餾裝置常一線干點及閃點、常三線95%點的APC質量先進控制。全面提高裝置的技術水平，提高經濟效益。